混凝土搅拌站试验人员在操作前取砂石料测定含水量，将混凝土理论配合比换算成施工配合比，填写施工配料通知单，并经技术主管审核。一般情况下，含水量每班抽测2次，雨天应随时抽测，并按测定结果及时调整混凝土施工配合比。
　　混凝土搅拌站工作人员提前到搅拌站试验室领施工配料通知单，须严格按试验室开的施工配合比配料，所用材料与配合比相一致。严禁非试验人员调整配合比。
　　混凝土搅拌站在醒目位置设立施工配合比标示牌，并有专人负责填写。牌子样式按业主或监理要求制作，主要内容包括施工部位，施工队或班组，原材料名称、产地、规格，砼设计强度等级，砼理论配合比、施工配合比，每盘砼材料用量，试验员、技术负责人及施工负责人等。
　　正式操作前一定要通知试验人员到场，方可操作。混凝土搅拌站内水泥、外加剂、外掺料存放一定要规范，须防淋、防潮，防过期，防交叉堆放，防误用。已检料、待检料和不合格料均应分仓存放。
　　想要使混凝土搅拌站的使用效果更好，除了产品质量过硬，使用中多加养护和注意外，还需要了解清楚它的裂缝修整方法，臂架、支腿及底架支座等结构件，由于作业时的变负荷承载。
　　在经历一段时间后，将可能会因局部应力的集中、氧化锈蚀以及局部结构件的疲劳，发生裂缝现象。用户在混凝土搅拌站每工作300小时后，一定要对臂架等结构件做焊缝探伤检查。混凝土搅拌站的结构件开裂均是可修整的，臂架和支腿等承力件均采用强度较高的钢，不能随意补焊或者打孔，改变或降低它的强度，应及时送修才可以。
　　混凝土搅拌站的使用中，换向的时候会出现断流的现象，影响混凝土搅拌站的使用效果，保障混凝土搅拌站的正常使用，首先要了解清楚断流原因，才能及时的采取方法来避免。
　　导致混凝土搅拌站出现断流现象的原因不止一个，可能是当主油缸运行到接近行程终点时发出换向信号到换向油缸换向，进而主系统油路换向，主油缸向相反方向运动，此过程至少需0.2s；也可能是砼被吸入砼缸的吸入效率通常只有85％到95％，不可避免地吸入一小段空气，这将是一小段空行程。
　　此外，在混凝土搅拌站换向时吸入砼缸的砼在向外输出时压力升高，有一定的可压缩性，这也是一小段空行程，因此混凝土搅拌站泵送过程中也会出现断流问题。